上一篇給大家講到如何解決模切機(jī)爆線的問題，不知道有沒有幫助到被問題困擾的你呢？這次小編繼續(xù)來給大家推薦三個(gè)小妙招分分鐘搞定模切機(jī)爆線問題。
1、切刀的高度與壓線刀的高度選擇不合理
模切時(shí)壓線總是爆裂，3個(gè)“藥方”分分鐘搞定它!
當(dāng)紙板在生產(chǎn)過程中通過摸切部時(shí)，推動(dòng)紙板前進(jìn)的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會(huì)使壓線很淺影響成形，還會(huì)產(chǎn)生因傳遞力不足而導(dǎo)致模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深了，可是又會(huì)產(chǎn)生紙板因受力過大而導(dǎo)致的紙板破裂。因此刀具高度的選擇很重要，應(yīng)根據(jù)單雙瓦、壓線深度要求、配紙品質(zhì)等情況來確定。
2、在壓線刀兩側(cè)加裝壓線護(hù)條能有效減少壓線破裂現(xiàn)象
裝上壓線護(hù)條以后，模切時(shí)在壓線刀壓線的同時(shí)，壓線護(hù)條可以對(duì)紙板壓線處兩側(cè)的里紙、瓦楞和芯紙加壓并使其產(chǎn)生柔和變形，從而有效地減少壓力集中現(xiàn)象，達(dá)到減少或消除壓線破裂。一般情況下壓線護(hù)條的高度比壓線刀低0.9mm左右，壓線護(hù)條的形狀可根據(jù)使用效果來選擇。
3、氈墊表面不平整
現(xiàn)在圓壓圓模切都采用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會(huì)形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙板在模切過程中占?jí)|產(chǎn)生各點(diǎn)的反作用力也會(huì)因此而不同，因此有必要經(jīng)常檢查氈墊表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應(yīng)及時(shí)修磨。
注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時(shí)的受力很大，運(yùn)行中較大的傳動(dòng)間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動(dòng)都會(huì)對(duì)模切質(zhì)量產(chǎn)生不利，尤其會(huì)產(chǎn)生壓線破裂的現(xiàn)象，也應(yīng)多加注意。
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