模切的精度是衡量模切質量最為重要的標準之一，是生產出合格產品的重要保證，在實際生產過程中，常常出現模切精度達不到設計要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

 1. 主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

2. 間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。

3. 前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排 2 ～ 3mm 距離為宜。

機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，

4. 上模切版或下模切版定位不準。

使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側5. 側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。定位精度變差。此時應更換側定位板。

如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過6. 叼紙牙壓力太小或不均勻。

程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

7. 操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時8. 操作人員操作失誤而造成精度不夠，

應該對操作人員進行專業培訓、提高生產管理要求，或重新制作模切版。