圓壓圓模切機常見問題及解決方法(四）

爆線（爆色）

產生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。

1. 鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

2. 鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重以至影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。

3. 模切壓力調整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划敚�即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛。應重新調整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。

4. 模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。

5. 刃口不光滑或起毛的產生，還與圓壓圓模切機的膠墊的平整度及機器壓力有關。膠墊必須光滑，必要時應更換或修復膠墊。