1、切刀的高度與壓線刀的高度選擇不合理
模切時壓線總是爆裂，3個“藥方”分分鐘搞定它!
當紙板在生產過程中通過摸切部時，推動紙板前進的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會使壓線很淺影響成形，還會產生因傳遞力不足而導致模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深了，可是又會產生紙板因受力過大而導致的紙板破裂。因此刀具高度的選擇很重要，應根據單雙瓦、壓線深度要求、配紙品質等情況來確定。
2、在壓線刀兩側加裝壓線護條能有效減少壓線破裂現象
裝上壓線護條以后，模切時在壓線刀壓線的同時，壓線護條可以對紙板壓線處兩側的里紙、瓦楞和芯紙加壓并使其產生柔和變形，從而有效地減少壓力集中現象，達到減少或消除壓線破裂。一般情況下壓線護條的高度比壓線刀低0.9mm左右，壓線護條的形狀可根據使用效果來選擇。
3、氈墊表面不平整
現在圓壓圓模切都采用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙板在模切過程中占墊產生各點的反作用力也會因此而不同，因此有必要經常檢查氈墊表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應及時修磨。
注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時的受力很大，運行中較大的傳動間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動都會對模切質量產生不利，尤其會產生壓線破裂的現象，也應多加注意。
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