平壓平型模切機
作業原理：
平壓平型模切機的模切版臺和壓切組織的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺上，被加工板料放在壓板（下壓盤）上。作業時，模切版臺固定不動，壓板經過曲軸連桿效果往復運動，使得版臺與壓板不斷地聚散壓，每合壓一次便完成一次模切。
多見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而臥式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料有些、模壓有些、出料有些，有的具有自動清廢設備等構成。
優缺點：
由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便于操作、簡單替換模切壓痕版、適合不相同克重的材料、模切準確等一系列長處，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它作業時需求有很大的壓力，從而導致勞動強度大、出產效率低。它的應用范圍對比廣，適用于折疊紙盒、張貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內運用較為普遍的模切設備。
作業原理：
圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切組織（壓力滾筒）的作業有些的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版臺基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層維護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此通常每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，替換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完結一次模切使命。
優缺點：
由于該模切機作業時滾筒是接連運轉的，因此它的作業效率相對于其它模切機來說是目前最高的，格外適合于大批量的出產，但正是由于其模切速度快，導致有時不能確保所需的模切精度。它和圓壓平型模切機相同，采用線接觸原理來完結模壓作業，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因此機器的負載對比平穩。但是它的模切版是曲折成曲面的，因此在制版和裝版上就對比繁瑣，技能難度對比大，制版成本也對比高，圓壓圓輪轉模切設備所需求的模切版比平壓平模切版成本高出25%~100%。
圓壓平型模切機
作業原理：
圓壓平型模切機的作業原理，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版臺能夠借助于背面的滑輪做前后回程運動，加工板料經過模壓滾筒的叼紙牙續紙。作業時，在模壓滾筒運轉的同時，版臺隨之向前運動，從而完成模切，在叼紙牙續接下一張紙之前，版臺作回程運動重新回到開始方位（此刻版臺不與模壓滾筒的作業面相接觸），便于下一次模切作業。
優缺點：
設備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故作業時不是“面接觸”而是“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因此機器的負載對比平穩。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力效果，簡單導致刀線變形和移位，其應用范圍相對狹隘，通常只適合克重小于400g/m2的紙板的模切，格外適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應猶為留意紙張的纖維方向，通常應使其平行于模壓滾筒軸向，不然會引起嚴重的紙張伸縮現象。
